猪粪颗粒有机肥生产线|粉末状有机肥生产设备工艺流程

现在的圆盘造粒机作为有机肥设备中造粒设备一个元老，其历史比较远。早期用于无机肥料的加工，饲料颗粒加工等。后来随着有机肥加工业的兴起，人们对圆盘造粒机进行了工艺改进，让圆盘造粒机适用于有机肥的高湿物料特性。利用现在的有机肥圆盘造粒机是可以加工有机肥和复合肥等。其加工工艺大体相似，却又有不同。

有机肥设备圆盘造粒机加工有机肥和复合肥工艺有何不同

有机肥设备圆盘造粒加工有机肥和复合肥工艺分开来说，利用圆盘造粒机加工有机肥有原料发酵腐熟、混合搅拌、造粒、干燥包衣、筛分包装、除尘等工艺。相对于有机肥加工的繁杂工艺，复合肥相对简单一些。

1. 有机肥圆盘造粒机加工有机肥生产工艺与优点

1) 将处理后的禽畜粪便(牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等)、适量的氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。

2) 输送至圆盘均料器中，通过圆盘不间歇的旋转，将混合均匀的物料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。

3) 将处理后的微生物菌种经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物菌种;旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球;由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。

4) 输送至生物菌肥烘干机中，利用风机制造的大风量与经喷射式引风器处理后的低温完成肥料的初步干燥。由于菌种的原因，严格控制干燥温度在菌种存活的温度之下。

5) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

6) 输送至二次生物菌肥烘干机中，充分利用大风量与微量热彻底干燥菌肥。

7) 输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

8) 输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。

9) 经由干燥机出来的生物菌肥的颗粒表面会损失微量的微生物菌，通过包膜机喷涂的方式补充颗粒表面的微生物菌种。

10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

用有机肥设备圆盘造粒机圆盘造粒工艺生产微生物菌肥有以下优点：

操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。

颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。

有机肥设备圆盘造粒机圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。

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